• Управление и мониторинг технологической линии с более чем 50 устройствами.
• Автоматическое управление системой сушки с четырьмя контурами регулирования по температуре, разряжению, влажности агента и материала на выходе из печи.
• Четыре режима управления линией: тест, ручной, полуавтоматический, автоматический.
• Четыре независимых контура регулирования: загрузка глины в бункер, поддержание заданного расхода глины, дозирование соды, порционная выгрузка продукта с добавлением модификатора и пластификатора.
• "Интеллектуальный" алгоритм аварийного останова части линии, при аварийной ситуации на любой единице оборудования, с возможностью быстрого возобновления работы после устранения причин сбоя.
• Четыре группы датчиков веса (тензодатчика), выполняющих функции определения расхода, дозирования продукта, соды, модификатора и пластификатора.
• Управление помолом высушенной глины в системе аспирации и ролико-маятниковой мельницы по измеренному разряжению и потребляемому току привода мельницы.
• Дозирование соды в процентном соотношении по массе глины.
• Счетчики расхода электричества, газа, соды, глины и модификаторов.
• Возможность управления всей линией при помощи промышленного контроллера или автоматизированного рабочего места (АРМ) оператора на ПК.
• Непрерывная архивация технологических параметров, с возможностью построения графиков по каждому параметру за период от получаса до суток за любой день.
• Регистрация в журнале событий изменений режимов работы линии, аварийных ситуаций, изменений технологических параметров.

ЭЛектронные Автоматизированные Системы | 2017